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    锅炉安全管理的标准规范

    来源:   发表时间:2020/5/13 10:39:58  点击次数:【1072】

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    1 本标准适用于锅炉
    2 引用标准:SY/T 6461—2000湿蒸汽发生器的安装与操作推荐做法
    3 使用管理规定(SY/T 6461—2000)
    3.1 锅炉操作工必须经专业培训考试,取得局级安全部门颁发的操作证后才能上岗操作。
    3.2 锅炉操作人员应熟悉锅炉安全知识,定期检查锅炉的运行状况,搞好安全运行,任何领导不得同意或强迫操作工违章作业。
    3.3 锅炉使用前检查
    3.3.1 新安装、移装、长期停用的锅炉在使用前必须做下列检查:
    3.3.1.1 工艺管路上阀门是否处在恰当的位置;
    3.3.1.2 安全报警装置是否整定;
    3.3.1.3 电源电压是否正常;
    3.3.1.4 自控系统是否正常;
    3.3.1.5 燃料系统有无渗漏;
    3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限内;
    3.3.1.7 配套设备及水处理设备是否正常。
    3.4 启动
    3.4.1 按设计程序操作启动附属设备。
    3.4.2 新装或长期停用的锅炉,在投运前应烘干衬里。
    3.5 运行
    3.5.1 开始运行时,火量应逐级调节,禁止使受压元件急剧升温。
    3.5.2 调节火焰,处于最佳状态。
    3.6 停止运行
    锅炉由正常工作状态停止运行时,火量应逐级下降,禁止急剧下降。
    3.7 紧急停止运行
    锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停止运行:
    3.7.1 给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉供水;
    3.7.2 超温、超压,经处理后,仍无下降;
    3.7.3 安全阀全部失效;
    3.7.4 锅炉受压元件损坏,危及操作人员安全;
    3.7.5 锅炉构架被烧坏;
    3.7.6 其它异常情况影响锅炉安全运行时。
    3.8 锅炉长期停车时,应采取下列措施。
    3.8.1 排除管内积水,关闭阀门以隔绝空气。
    3.8.2 对有可能含湿气的所有系统进行排放和吹扫。
    3.8.3 如果锅炉燃料是重油,在燃料系统内以轻油置换。
    3.8.4 气动及电动仪表要防风雨。
    3.8.5 取下电源保险丝或断路器,采取措施防止违章操作。
    3.8.6 检修人员进入锅炉内部进行工作时,应符合以下要求:
    3.8.6.1 在进入燃烧室工作前,燃烧室内必须进行通风,并将烟道闸门关严密,以防毒、防火、防爆。同时测定含氧量,使含氧量体积比达到18%-23%。
    3.8.6.2 燃油、燃气锅炉,应加盲板隔断油、气的来源,并做出明显标记。
    3.9 在潮湿的燃烧室内工作而使用电灯照明时,照明电压不超过12V;在比较干燥的燃烧室内且有妥善的安全措施时,可采用不超过36V的照明电压。禁止使用明火照明。
    3.10 使用锅炉的单位必须做好水质管理工作,采取有效的水处理措施,使锅炉运行时的给水质量符合使用说明书的要求。
    3.11 使用锅炉的单位,应向局级安全部门办理登记手续。
    3.12 使用单位申请办理锅炉登记手续时,应填写“湿蒸汽锅炉使用登记表”和设备档案,并应向登记机关交验下列资料:
    3.12.1 锅炉出厂资料;
    3.12.2 安装质量检验报告;
    3.12.3 锅炉安全管理的各项规章制度;
    3.12.4 持证操作人员数量。
    3.13 登记部门对送审资料审查合格后即应给使用单位签发“湿蒸汽锅炉使用登记证”。
    3.14 没有取得“蒸汽锅炉使用登记证”的锅炉,严禁投入使用。
    3.15 进口锅炉到货后,使用单位应立即进行商检。其中安全性能检验工作,由专业检验单位进行。未经商检的锅炉,严禁安装。
    3.16 外贸经营单位和收用货单位,应对锅炉的先进性和可靠性负责。外贸单位在签定合约时,应选派熟悉锅炉安全性能的专业人员参加谈判。在合约中必须注明下列各项。
    3.16.1 设计、制造、安装、检验依据的规范和标准。
    3.16.2 产品的随机文件,包括产品质量说明书、产品图样、受压元件强度计算书、使用和安装说明书、安全阀排放量计算书。
    3.16.3 索赔期限,保证期限。
    3.17 合约签定后,应及时上报局安全部门备案。
    3.18 定期检验
    3.18.1 使用锅炉的单位,对运行的锅炉必须实行定期检验制度。定期检验工作,由行业主管部门认可的专业检验单位进行。
    3.18.2 从事锅炉检验工作的检验员,应由取得劳动部门颁发的锅炉、压力容器检验资格证书的人员担任。
    3.18.3 检验单位应保证检验《包括缺陷处理后的检验》质量,检验时,检验员应有详细记录,检验后应出具《蒸汽锅炉定期检验报告》,检验报告必须由持证检验员签字,并经审核加盖检验单位公章后方为有效。
    3.18.4 检验前受检单位必须完成下列准备工作。
    3.18.4.1 受检锅炉与热力系统相连的管道、烟道等必须采取可靠的隔绝措施。
    3.18.4.2 清除辐射管束及对流管束表面的灰渣污垢,露出金属表面。
    3.18.4.3 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固。
    3.18.4.4 检验前,必须切断与锅炉有关的电7a64e4b893e5b19e31333365653266源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
    3.18.4.5 彻底切断燃料供给系统。
    3.18.4.6 检验用灯具和工具的电源电压,应符合GB3805的规定。
    3.18.4.7 为了暴露检查部位,必要时应部分或全部拆除绝热层和其它附件。
    3.18.4.8 内部检验时,应有专人监护,并有可靠的联络措施。
    3.19 检验用的设备和器具,应在有效的检定期内,经检查和检验合格后方可使用。
    4 锅炉定期检验项目(SY/T 6461—2000)
    4.1 外部检查:是指专业人员在锅炉运行中的定期在线检查,每年至少1次。
    4.2 内外部检验:是指专业检验人员在锅炉停机时的检验,每3年至少进行1次。
    4.3 压力试验:是指锅炉停机时,所进行的超过最高工作压力的水压试验,其周期每6年至少1次。
    4.4 定期内外部检验,应以宏观检查、壁厚测定为主。必要时,可采取以下检验方法;
    4.4.1 无损探伤检查;
    4.4.2 硬度测定检查;
    4.4.3 金相检验;
    4.4.4 应力测定;
    4.4.5 声发射检测;
    4.4.6 压力试验;
    4.4.7 其它
    4.5 定期内外部检验的重点部位如下。
    4.5.1 上次检验有缺陷的部位。
    4.5.2 受压元件的表面有无裂纹、裂口和腐蚀。
    4.5.3 受压元件有无磨损,特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁。
    4.5.4 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
    4.5.5 对流管束支承板、管卡、管卡螺栓与管束接触部位的磨损情况以及连接部位是否牢靠。
    4.5.6 安全附件是否灵敏、可靠。
    4.5.7 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。
    4.6 锅炉压力试验前,应进行内外部检验,必要时还应做强度核算。但不得用压力试验的方法确定工作压力。
    4.7 试验压力应为额定工作压力的1.25倍,压力试验时,应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90%。
    4.8 锅炉经检验有下列情况之一必须做报废处理:
    4.8.1 经实测受压元件均匀腐蚀,磨损壁厚小于设计壁厚,而又不能降压使用时;
    4.8.2 由于事故造成锅炉受压元件严重损坏,无修理价值时。
    4.8.3 受压元件材质发生变异时。
    4.8.3.1 凡报废锅炉,应由使用单位组织有关单位做出全面技术鉴定,报使用主管部门批准,安全部门备案。已报废的锅炉严禁使用。
    4.9 锅炉的检验单位,应接受安全监察部门的监督和业务领导。
    5 启动前检查和准备
    5.1 启动前检查
    5.1.1 配电系统
    5.1.1.1 供电电压是否正常;
    5.1.1.2 动力盘各空气开关是否处于要求位置。
    5.1.2 仪表控制系统
    5.1.2.1 各仪表阀门是否处于要求位置;
    5.1.2.2 控制盘各操作开关是否处于要求位置;
    5.1.2.3 安全报警系统是否灵敏、安全可靠;
    5.1.2.4 安全附件是否在校验有效期限内。
    5.1.3 给水系统
    5.1.3.1 湿汽锅炉进、出口阀门是否处于开启位置;
    5.1.3.2 水处理运行是否正常、水质是否合格;
    5.1.3.3 柱塞泵及供水压力是否正常。
    5.1.4 燃烧系统
    5.1.4.1 燃油压力、温度是否正常。
    5.1.5 润滑系统
    5.1.5.1 润滑油液位是否正常。
    5.2 启动前准备
    5.2.1 合上总电源开关。
    5.3 启动点火
    5.3.1 合上控制电源开关,启动空压机。
    5.3.2 按下启动按钮,检查联锁系统,然后合上联锁开关,再按启动按钮。
    5.3.3 柱塞泵启动后,观察蒸汽压力表显示,待鼓风机启动进行前吹扫时,检查各电器及泵运行是否正常。前吹扫时间不应少于5min。
    5.3.4 前吹扫结束后,点火程序器运转点着引燃火,引燃火点着主火焰后,观察炉膛火焰燃烧情况是否正常。
    5.3.5 将调火开关调至大火位置,逐渐调节水量旋钮和火量旋钮使蒸汽干度达到要求。
    6 运行
    6.1 运行中每小时记录一次运行参数并及时调整,以保证安全运行。
    6.2 每小时应分析一次蒸汽干度。
    6.3 每周分析一次烟气中CO2和O2含量。
    6.4 值班人员对运行设备每小时巡回检查一次,随时掌握设备的运行状况。
    6.5 通过前后观火孔每小时观察一次火焰燃烧情况,并及时调整到最佳状态。
    6.6 每8小时至少排放一次空气压缩机储罐及分离器中的积水和污油。
    6.7 安全阀每年至少校验一次,压力表每半年至少标定一次。
    6.8 安全报警装置应随设备的大、中、小修进行试验和标定。运行期间应随时检查运行情况,发现异常应及时进行标定、维修。
    7 停炉
    7.1 正常停炉
    7.1.1 首先将火焰开关切换成小火位置,将联锁开关关闭,进行后吹扫,后吹扫时间不应少于20min,并及时关闭燃料阀。不得急剧灭火。
    7.1.2 打开放空阀门,关闭蒸汽出口阀门。
    7.2 长期停炉
    7.2.1 长期停炉时,应按SY 5854中第8.8条的规定执行。
    7.3 紧急停炉
    7.3.1 湿蒸汽锅炉的紧急停炉应符合SY 5854中第8.7条的规定。
    8 事故处理
    8.1 紧急停炉处理
    8.1.1 停柱塞泵,立即打开放空阀门,然后关闭蒸汽出口阀门和燃料阀门。
    8.1.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫,降低炉温。
    8.2 停电处理
    8.2.1 因停电而停炉时,立即打开放空阀门,关闭蒸汽出口阀门。
    8.2.2 利用备用的照明设备,注意监视压力和温度,同时立即查明停电原因。
    8.3.3 利用水罐的水位压力进行炉膛降温。
    8.3 停水处理
    8.3.1 因停水而停炉时,应按本标准第7.1条进行处理。
    8.4 爆管处理
    8.4.1 立即停柱塞泵,关闭蒸汽出口阀门、泵入口阀门和燃料阀门。
    8.4.2 启动鼓风机进行炉膛吹扫,降低炉温。
    8.4.3 打开辐射和对流段排污阀,放掉炉膛积水。
    9 安全附件
    9.1 安全阀应有铅封,且齐全、灵敏,每年检验一次,应有检验台帐。
    9.2 防爆门和防爆膜应完好。
    9.3 压力表应完好,每半年检验一次,并有校验标签。刻度盘应划红色标记线。
    9.4 液位计应完好,阀门应无渗漏。
    9.5 加热炉宜具备燃烧器灭火和超温报警等安全保护装置。

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